塑胶模具有哪些？如何搞定塑胶成形？
模具分类众多，仅塑胶模具就可分为：
注塑模具（Ejection Mold）
吹塑模具（Blowing Mold）
吸塑模具（Suction Mold）
挤出模具（Extrusion Mold）
发泡模具（Foam Mold）
硅胶模具（Silica gel Mold）
注塑模具可细分为：
以流道系统的不同分为：
l 热浇道模具
l 冷浇道模具
以流道分离方式不同分为：
l 两板模
l 三板模
以顶出形式的不同分为：
l 正置模
l 倒置模
以注塑塑料的种类数量分为：
l 单色模
l 双色模
塑胶成形循环过程：
1）合模---模具闭合并产生高压
2）注射---熔融的塑胶以一定的速度、压力和计量注入型腔
3）保压---紧接射出段，仍旧以一定的压力注入塑胶补缩
4）冷却---制品冷却定形的过程
5）储料---螺杆旋转回退并塑化一定量原料为下次射出准备。
6）开模---模具打开
7）顶出---产品冷却定形后被推出
8）合模开始下一循环
成形五大参数：
1） 压力：包含射出压力、保压、合模力、背压、顶出压力、水压等
2） 速度：包含射出速度、开合模速度、储料速度、顶出速度等
3）温度：料管温度、模具温度、冷却介质温度、原半干燥温度等
4）时间：射出时间、保压时间、冷却时间、成形周基等
5）位置：储料计量位置、松退、射出段切换位置、保压切换点、开模位置、顶出位置
成形不良解析：
1）结合线（Weld Line)
原因：
多点进胶或融胶绕过破孔在塑胶表面形成的线痕
对策：
l 提高模具温度，尤其是前模温度
l 增加射出速度
l 增大保压压力
l 提高料管温度
l 升高背压
l 加大浇口
l 增加排气
l 加大冷料井
2）缩水（Sinkage)
定义：
塑胶局部过收缩形成的凹痕
对策：
l 增大保压压力
l 提高注胶量
l 降低料管温度
l 降低模温
l 增大浇口
l 改变浇口位置
l 多点进胶
l 修改产品结构
3）喷痕（JettingMark)
定义：
塑胶制品在浇口周围呈散射状的痕迹
对策：
l 升高模具温度
l 降低射出速度
l 调节射出位置
l 改善浇口设计
l 增加冷料井
l 加大流道
4）流痕（FlowMark)
定义：
制品成形中在表面形成的条状白色痕迹
对策：
l 升高模具温度
l 降低射出速度
l 提高料管温度
l 升高背压
l 原料充分干燥
l 加大浇口
l 多点进胶
l 加大流道和增加冷料井
5）唱片纹（Record Line)
定义：
浇口附近呈环形状纹路
对策：
l 升高模具温度
l 增大射出速度
l 提高料管温度
l 升高背压
l 加大浇口
l 多点进胶
6）不饱模（Short Shot)
定义：
制品因充填不足形成的缺胶
对策：
l 提高射出压力
l 提高射出速度
l 提高模具温度
l 升高料管温度
l 增大料量
l 加大浇口
l 加大流道
l 增加排气
l 增加产品料厚
l 增加原料流动性
7）披锋（Flash)
定义：
制品成形中延分模线长成的多余薄片
对策：
l 减小射出压力
l 降低射出速
l 降低模具温度
l 调整谢出切换点
l 减少料量
l 降低料管温度
l 减小模具缝隙
l 平衡进胶
8）Z形喷痕（Z Jetting Mark)
定义：
塑胶在直充中形成的喷射痕迹
对策：
l 升高模具温度
l 降低射出速度
l 提高料管温度
l 变更浇口位置
l 加大浇口截面
02
2023-06
扫码立即咨询
关注我们您可以关注我们，获取更多信息
三秦精密
官方微信
